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一、涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍,涂层寿命受3方面因素制约:
2表面处理,占60%;
2涂装施工,占25%;
2涂料本身,占15%。
工程机械行业,不同零部件的表面采用不同的处理方式:
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接应力,增加防锈涂膜与金属基体的结合力,从而---提高工程机械零部件的防锈。机械清理标准要求达到iso8501—1∶1988的sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到gb6484要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:
预脱脂***脱脂***热水洗***冷水洗***酸洗***冷水洗***中和***冷水洗***表面调整***磷化***冷水洗***热水洗***纯水洗***干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响工件化学处理的和防锈涂层的。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理的不可忽视的因素。
韩意机电设备瑞士金马授权的为您分享:主要涂装设备
1、通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计,也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件,锻铸件的表面清理、强化,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增加涂膜结合力,提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后,由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸,强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净,表面即可达到sa2~sa2.5级标准。
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静电粉末喷涂中常见故障分析
一、出粉---出粉少或许出粉不均匀
1、输粉管过长输粉管不能私行加长
2、流化气压过低,金马喷粉枪,粉末流化---调整流化气压
3、射粉气压过低出粉量会变小调整射粉气压
4、粉末受潮结团或许混有杂质交换粉末,金马喷枪多少钱,注重防潮
5、泵上的出粉咀被粉末堵塞收拾,金马喷枪,并注重检查及防潮
6、收拾过程中不小心弄坏(改动)了泵的规划联络我们及时交换泵
7、稀释气压过大或许稀释气压没有关严或许稀释气压调节阀失灵漏气拆下并检查稀释气压管的输出气
8、射粉气压调的很大实习感触输出气压仍很小(北方冬季),多是因为压缩空气中有水结冰所构成的用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属有些使冰化掉。
9、出粉过多射粉气压太高,或许流化气压过低恰当调整气压
10、喷枪麻手整个系统(主机、工件)的接地线接地---系统接地线必需---接地
11、人体充电喷枪接地线没有---接地,人体吸收的静电电荷不能及时泄放而堆集检查喷抢握把接地线
12、喷粉时打火工件接地---,金马喷枪,挂架挂钩表面堆集固化粉末过多检查工件接地情况,收拾挂钩挂架
13、喷枪离工件太近喷枪与工件要坚持一定的间隔
14、喷枪电流反响控制电路缺点联络人员检查维修
15、输出电压偏高或许与工件间隔过近击穿粉末涂层
16、缩孔工件表面有油污、粉尘,固化后会构成缩孔,缝隙处---严肃
17、不一样成分的粉末混合运用会构成各种意外情况
18、气泡工件表面有水、油等,受热蒸发所构成的
二、漆膜附作力
1、不可前处置不洁净,工件表面有锈、水、油污、粉尘、尘土
2、工件的氧化膜未去掉
3、工件烘烤温度不可高或许保温时辰不可,注重烤炉闪现温度与工件实习温度的间隔。
4、阻力过大顶螺丝调整不合适,复位弹簧---调整顶螺丝,调整复位弹簧
5、工件边角拉丝喷枪电压过高,静电喷粉的静电电压并不是越高越好
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