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一、涂装工艺

   工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

   1、表面处理

   表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。

   据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约：

   2表面处理，占60%;

   2涂装施工，占25%;

   2涂料本身，瑞士金马粉体喷枪，占15%。

   工程机械行业，不同零部件的表面采用不同的处理方式：

   机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而---提高工程机械零部件的防锈。机械清理标准要求达到iso8501—1∶1988的sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到gb6484要求。

   薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:

   预脱脂***脱脂***热水洗***冷水洗***酸洗***冷水洗***中和***冷水洗***表面调整***磷化***冷水洗***热水洗***纯水洗***干燥

   上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的和防锈涂层的。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理的不可忽视的因素。

韩意机电设备瑞士金马授权的为您分享：教你如何操作喷枪及喷涂的几大要领

在喷涂作业过程中，喷枪操作不当就会影响产品喷涂效果，好的喷涂效果表现在：1、涂层分布平均 2、涂层不能过厚不能太薄。喷涂需注意的几点问题：

　　喷嘴出料口与被涂物之间的距离称为枪距。枪距越小，喷涂压力就越大，产品受到气压的冲击也越大，涂层就会出现不平均的情况，产生涂抹过厚的问题。枪距越大，喷涂压力越小，涂料易流失，使被涂物部分喷料过少，涂抹达不到的厚度。喷涂扇面与被涂物面呈现垂直的状态。手工---喷枪时，喷涂宽度不能出现过大的情况，否则会出现涂层平均的问题。喷枪运转的目的要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，运转速率不稳，涂层厚度不平均，运转速率过快涂层太薄，运转速率过慢涂层太厚。总而言之，在使用喷涂设备的时候，要做到力度适中，距离合适才可以，这样才能够得到想要的涂装效果，在施工后，一些扫尾的事情也需要完善起来，涂料及帮助器具的收拾，使用后的残剩涂料要保留这都是需要注意的问题。